UT6000组态软件

UT6000组态软件是为了适应工业控制的计算环境而设计的一款可广泛应用于工业现场采集与控制的组态软件。UT6000组态软件采用跨平台的开发工具

及跨平台的数据库软件来实现整套组态软件，可广泛应用于电力，化工，核工业，机械等诸多行业。

1 组态的组成
绘图程序
参数配置程序
组态运行程序
历史数据查询程序
EXCEL报表程序
曲线组态
驱动程序
2 UT6000功能
2.1 系统监视
系统的监视量有如下四种：
模拟量：电流，电压，温度，压力等有连续变化范围的物理量，一般通过传感器转换成数字信号。
开关量：刀闸的开合，电流的方向，电机的运转，故障的产生与消失
设备状态：标志设备的运转状态或通讯状态的信息量
系统量：组态系统内部使用的量如时间，系统设置。

2.2 系统控制
工业现场的系统控制根据工业现场环境的不同有不同的方式，在泵站的控制有泵机的启停，刀闸的开合。根据实际情况的不同有些控制是根据算法得

出的控制策略。
2.3 用户报表
 报表是用户根据工作的需要在现场需要形成的日志报表或统计报表。使用组态系统可以通过报表系统来降低操作人员的工作强度。并能得到

一些一般操作人员非常难于获得的统计值。该功能一般通过EXCEL定制实现。
2.4 历史记录
 历史记录是用户追溯工控现场事件的工具。UT6000具有完备的历史数据记录功能，可以帮助用户分析事件的发生情况的前因后果。

3       UT6000系统结构
 

图形层执行画面的显示，与用户的交互功能
实时数据库层用于实时处理采集的数据，还可以将用户的操作反馈到设备驱动
驱动层与各种采集设备进行实时通讯。

4 组态系统的特点
4.1 分层的系统组织结构
整个系统分为采集站与集成站
采集站一般是使用多串口基于X86的嵌入式工控采集设备，一般有多个串口。或者使用串口服务器来扩展串口的使用。
集成站一般是操作员工作与工程师工作站。
各个设备之间使用交换机进行联接，实现全以太网的工控布置环境。

             
4.2 网络化的组态系统
 系统内所有的逻辑控制设备均以以太网相互联接。采集站内的数据通过以太网通迅传到集成站。
4.3 生数据与熟数据
系统内所有的数据处理分为生数据与熟数据两种，便于图形化的可重用性。
生数据是组态驱动采集上来的数值
熟数据分为模拟量，开关量与设备状态量三种。

4.4 用excel进行报表自定义设计
 充分利用EXCEL的报表绘制功能，可以根据用户要求定制任意形式的报表。在电力系统中通常使用的报表是日志报表与统计报表。
4.5 开放的数据接口形式
组态系统提供开放的接口，供其他系统进行数据交互。可以为公司的信息化平台提供无缝集成。

4.6 组态的运行特点
动画组合的动画显示技术，模拟flash的帧动画显示，可以根据监控现场的信息来改变图形的颜色与形状。
人员权限分级，登录人员有权限分级，操作的对象与按钮均有权限的分级工作。
导航条进行全站的画面导航操作。
独立的报警显示窗口，不同于通用组态的嵌入式报警显示, 独立的报警显示窗口可以方便运行人员的查看。
全站的通讯状态显示
4.7 组态的参数设置
参数设置分成三大部分：基本设置，装置设置，统计设置。
集成化的参数，全网络系统统一配置
快速批量化的参数设置，加快现场工程实施
全站化的设备事件管理
全站化的设备通讯管理  多站点的统一配置，采集站与集成站的统一配置
4.8 通讯
支持各种工控通讯设备，PLC 温巡 传感器
支持各种标准化的工业通讯协议  modbus rtu , OPC

5 基本技术指标
5.1 系统设计容量
单数据区生数据总量限制为2000
组态内部点数整体点数限制为10000点。
5.2 实时性
状态和报警点采集周期：<= 1s。
模拟点采集周期：电量 <= 2s, 非电量 1 - 20s。
事件顺序记录点(SOE)分辨率: 1级≤10ms；2级≤5ms；3级 ≤2ms
现地控制单元级装置接受控制命令到开始执行的时间小于1s- 2s。
供事件顺序记录使用的时钟同步精度为1ms。
5.3 人机接口响应时间
调用新画面的响应时间：全图形显示：≤1s。
在已显示画面实时数据刷新时间从数据库刷新后算起不超过1~2s。
操作员执行命令发出到控制单元回答显示的时间不超过1~2s。
报警或事件产生到画面字符显示和发出音响的时间不得超过2s。